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新紅點解析連接器零件加工中的銑削加工工藝
作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.07.11
信息摘要:
很多客戶對連接器零件加工中的銑削加工工藝并不是十分清楚,今天新紅點小編就給大家解析“連接器零件加工中的銑削加工工藝”。一、定義:銑刀旋轉作主…

很多客戶對連接器零件加工中的銑削加工工藝并不是十分清楚,今天新紅點小編就給大家解析“連接器零件加工中的銑削加工工藝”。

一、定義:

銑刀旋轉作主運動,工件或銑刀作給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時,零件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床,也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床,也可以是數控機床,帶刀庫的數控銑床通常也稱之為加工中心或銑削加工中心。

銑削加工

二、順銑與逆銑:

根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系,可以分為順銑和逆銑。

1、逆銑 :當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相反時稱之為逆銑。

每個刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期,不能切入工件,而是在工件表面上擠壓、滑行,使刀齒與工件之間的摩擦加大,加速刀具磨損,同時也使表面質量下降。

2、順銑:當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。

順銑時,每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。

逆銑時銑削力上抬工件;而順銑時,銑削力將工件壓向工作臺,減少了工件振動的可能性,尤其銑削薄而長的工件時,更為有利。順銑忽大忽小的水平分力Ff與工件的進給方向是相同的,工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙,間隙在進給方向的前方。由于Ff的作用使工件連同工作臺和絲桿一起向前竄動,造成進給量突然增大甚至打刀。而逆銑水平分力與進給方向相反,銑削過程中工作臺絲桿始終壓向螺母,不會引起工件竄動。

3、逆銑與順銑的確定:

根據上面分析,當工件表面有硬皮,機床的進給機構有間隙時,應選用逆銑。因為逆銑時,刀齒是從已加工表面切入,不會崩刃;機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行,因此粗銑時應盡量采用逆銑。

當工件表面無硬皮,機床進給機構無間隙時,應選用順銑。因為順銑加工后,零件表面質量好,刀齒磨損小因此,精銑時,尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時,應盡量采用順銑。

連接器接插件

三、銑削的工藝特點:

1.生產效率高:銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時有幾個刀齒同時參加工作。且無刨削那樣的空回行程,切削速度也較高。但加工狹長平面或長直刨削比銑削生產率高。

2.刀齒散熱比較好:銑刀刀齒在切離工件的一段時間內,可以得到一定的冷卻,散熱條件較好,刀具壽命較長。

3.銑削時存在沖擊:銑刀各刀齒的切削是斷續的,銑削過程中參與切削的刀齒數是變化的,切削厚度也是變化的,因此切削力是變化的,導致切削過程中存在沖擊。

4.加工精度:加工精度一般為IT8~IT7,表面粗糙度Ra值為1.6~3.2μm。

四、銑削的主要應用:

銑削主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。單件、小批生產中,加工小、中型工件多用升降臺式銑床(臥式和立式兩種)。加工中、大型工件時可以采用龍門銑床。龍門銑床與龍門刨床相似,有3~4個可同時工作的銑頭,生產率高,廣泛用于成批和大量生產中。在單件小批生產中,有些盤狀成形零件,也可以用立銑刀在立式銑床上加工。

深圳市新紅點科技有限公司是一家專門從事機械精密OEM加工,高精度金屬切削零件加工,主加工精密五金連接器及銅件、鐵件、鋁件、不銹鋼件等的非標定制。

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